武汉铝合金模具在工业生产中扮演着重要角色，其性能直接影响产品成型质量与生产效率。本文围绕材料选型、加工工艺、常见问题及失效处理等核心环节展开分析，帮助从业者系统掌握关键技术要点。

　　材料选型的科学依据

　　铝合金模具材料需兼顾强度、导热性与耐腐蚀性。常用的6061和7075铝合金适用于不同场景，前者加工性能好，后者硬度更高。选择时需考虑模具使用频率、成型材料特性及成本预算。例如，压铸模具建议采用含硅量高的ADC12合金，其抗热疲劳性能更突出。

　　加工工艺的关键控制点

　　模具精度取决于加工流程的稳定性。数控铣削时，切削速度建议控制在200-300m/min，过高易导致刀具磨损。热处理环节中，T6固溶处理能提升材料硬度，但需注意冷却速率，避免产生内应力。表面处理如电化学氧化可增强耐腐蚀性，膜厚一般控制在10-20μm为宜。

　　常见问题与应对策略

　　模具使用中易出现拉伤、龟裂等问题。拉伤多因润滑不足或脱模斜度不合理，可通过优化脱模剂喷涂量或调整模具角度改善。龟裂常由热应力集中引起，在结构设计阶段应避免尖角，采用圆弧过渡。定期维护时需着重检查型腔表面磨损情况，微小划痕也可能导致成品缺陷。

　　失效分析与再生处理

　　模具失效后需先明确原因。解剖失效件可观察裂纹源位置，若集中于受力部位多为疲劳失效;整体变形则可能因材料强度不足。对于局部损伤模具，可采用激光熔覆技术修复，修复层硬度可达原件的90%以上。完全失效的模具可通过回炉重熔实现材料循环利用，降低生产成本。

　　铝合金模具技术涉及多学科交叉，从选材到维护需形成闭环管理。掌握这些核心要点，既能延长模具寿命，也能提升产品一致性。随着3D打印等新工艺的普及，模具技术将持续迭代，但基础原理仍是解决问题的关键。